Dřevotříska

Dřevotříska s odýhováním

Dřevotřísková deska

Třísková deska je vyráběna v několika krocích, prvním krokem je roztřískování neboli dezintegrace rostllého materiálu - dřeva. Procesu roztřískování předchází proces štěpkování. Již samotná štěpka by měla odpovídat určitým rozměrům vhodným pro následující operaci třískování. Roztřískování je proces prováděný na různých typech roztřískovčů. Nejvíce je v současném průmyslu (2013) využíváno stále močovino-formaldehydové lepidlo, které je na třísky nanášeno v určitém procentickém množství (12%) z objemu suchých třísek v nanášečkách, často bubnových. Tyto třísky pak mohou být skladovány po delší dobu, jelikož močovinoformaldehydové lepidlo je aktivováno až při dosažení 200°C. Nanesené třísky se vrství mechanickými či pneumatickými nanášečkami - vzniká třískový koberec. Třískový koberec se za studena předlisovává a následně se dopravován do lisu. Dříve byly využívány lisy diskontinuální, dnes jsou využívány lisy kontinuální. Lisuje se při teplotě 200°C při dodržování lisovacího režimu. Po lisování následuje podélné a příčné formátování, jelikož okraje dosky vykazují výrazně nižší vlastnosti oproti celkové vnitřní ploše desky. Třísková deska je následně chlazena ve vertikální poloze, aby nedošlo k prohnutí, nebo nežádoucím deformacím. Chlazení se často provádí v "hvězdicovém" chladícím turniketu. Po ochlazení se desky klimatizují za standardních podmínek 24°C a 65% relativní vzdušné vlhkosti několik dní. Desky podle použitých additiv vykazují různou odolnos proti vodě a vytváří široký okruh pro použití. Od nábytku, přes stavební průmysl až po průmysl automobilový.

Dřevotřísková deska (DTD)

Je velkoplošný materiál, vyrobený převážně z dřevěných třísek, přidaného lepidla, tvrdidla a aditiv. Vstupním materiálem je rostlé dřevo, nikoli dřevní odpad jak se může zdát. Dřevní odpad rozhodně nepokrývá potřebu pro objem výroby třískových desek v takovém rozsahu aby byly desky vyráběny primárně z těchto zdrojů.

Dělení

A)Způsob lisování

1)plošně lisované

• a) jednovrstvá (obaly)
• b) třívrstvá (nábytek, STV)
• c) pětivrstvá (nábytek, Stavebně Truhlářské Výrobky)

2)výtlačně lisované(STV)

• a) plná
• b) vylehčená

3)tvarované

• vyrábí se ve speciálně tvarovaných lisech tak, že výrobek je polotovar v hrubých rozměrech (VERSALIT – okenní parapety)

B)Podle počtu vrstev

• a) jednovrstvá
• b) třívrstvá
• c) vícevrstvá (většinou 5)

C)Podle použitého lepidla

• a) nevodovzdorné (CF)
• b) vodovzdorné (RF, ME)

D)Podle povrchové úpravy

• a) nebroušené (v surovém stavu)
• b) broušené (při výrobě se z obou stran obrušuje stejně tloušťky)
• c) opatření folií (lamino)
• d) olepení dýhou

Výroba DTD

Výchozí surovinou je odpad z truhlářských dílen, z pilařské výroby, nebo se jedná o rovnané dříví (RD). Samotný proces probíhá v těchto etapách:

1. ŠTĚPKOVÁNÍ(w=cca 50%)
2. TŘÍSKOVÁNÍ(w=30-50%)
3. TŘÍDĚNÍ(mechanicky nebo pneumaticky)
4. DOMÍLÁNÍ VELKÝCH TŘÍSEK
5. SUŠENÍ TŘÍSEK(w=2-4%)
6. NANÁŠENÍ LEPIDLA⇒TVAROVÁNÍ TŘÍSKOVÉHO KOBERCE
7. PŘEDLISOVÁNÍ(soustavou válců)
8. FORMÁTOVÁNÍ KOBERCE(2500x2500mm)*LISOVÁNÍ(za zvýšené teploty(cca 150 °C) a tlaku (cca 1,4MPa))
9. FORMÁTOVÁNÍ VYLISOVANÝCH DESEK(1220x2440 – formáty mohou být různé)
10. KLIMATIZACE DESEK(2-3dny na hřeblovém dopravníku ve skladě, kde dozrává)
11. BALENÍ A EXPEDICE
12. DALŠÍ DOKONČOVACÍ PRÁCE(broušení, vyspravení vad, olepení, …)

Rozměry DTD

• Tloušťka: 6-38mm
• Plošný rozměr: 2800x2070 mm (2800x1830; 5600x2070)

Související články

• OSB deska
• Překližka
• Dřevovláknitá deska
• Laťovka