Toyota Material Handling

Z Wikipedie, otevřené encyklopedie
Toyota Material Handling Europe
Logo
Logo
Základní údaje
Právní formaAB (Aktiebolag)
Datum založení2006 jako TMHE
Osudsloučením Toyota a BT
SídloMjölby, ŠvédskoŠvédsko Švédsko
Adresa sídlaK Vypichu 1049, Rudná, 252 19, Česko
Klíčoví lidéMatthias Fischer (President)
Charakteristika firmy
Rozsah působeníEvropa
Oblast činnostivýroba a prodej manipulační techniky
Produktyvysokozdvižné vozíky, paletové vozíky, VNA, zakladače, retraky
Službyservis manipulační techniky, pronájem manipulační techniky, školení a poradenství
Obrat1.6 miliardy € (FY2012)
Zaměstnanci8000 (v Evropě), 150 ČR
Mateřská společnostToyota Industries Corporation
Identifikátory
Oficiální webwww.toyota-forklifts.eu , www.toyota-forklifts.cz
IČO45308187
Některá data mohou pocházet z datové položky.

Společnost Toyota Material Handling je jednou z významných firem v oboru manipulační techniky[1], logistiky, skladování a dalších souvisejících činností, běžně označovaných shrnujícím pojmem intralogistika.

Na trhu v České republice podniká TMH CZ od roku 1991, pod současným názvem a jako součást evropské struktury společnosti Toyota Material Handling Europe (TMHE) od roku 2006.

Zastupuje značky Toyota a BT na českém trhu. Produkty se dělí do několika skupin: čelní vysokozdvižné vozíky Toyota, skladová technika BT a další manipulační technika obou značek[2]. Ze služeb poskytuje servis, krátkodobý i dlouhodobý pronájem, fleet management, poradenství v oblasti materiálové manipulace, školení, a testování řidičů nebo prodej použité techniky.

Široká nabídka společnosti Toyota Material Handling[editovat | editovat zdroj]

  • Ruční paletové vozíky BT Lifter - extrémně odolný, záruka 99 let
  • Bezkonkurenční nabídka lithium-iontových baterií (Toyota Li-Ion Archivováno 20. 4. 2019 na Wayback Machine.)
  • Elektrické nízkozdvižné a vysokozdvižné vozíky
  • Automatizované skladové vzv, regálová řešení a nosiče nákladu
  • Management flotily - I_Site Fleet Management Archivováno 20. 4. 2019 na Wayback Machine.
  • Bezpečnost v logistice
  • E-commerce přípojné vozíky a tahače


Organizační struktura[editovat | editovat zdroj]

Toyota Material Handling Europe[editovat | editovat zdroj]

TMHE operuje ve více než 30 evropských zemích - s ředitelstvím ve Švédsku, evropskou kanceláří v Bruselu a výrobními centry v Ancenis (Francie), Boloni (Itálie) a Mjölby (Švédsko). S více než 5 000 servisními techniky, 8 000 zaměstnanci a sítí nezávislých prodejců a distributorů je TMHE evropskou regionální organizací skupiny Toyota Material Handling Group (TMHG).

Toyota Material Handling Group[editovat | editovat zdroj]

Je součástí koncernu Toyota Industries Corporation (TICO) – již od roku 2001 světové jedničky v oboru manipulační techniky[3][4]. Žebříček největších výrobců zveřejňují každoročně například německé odborné magazíny DHF nebo Logistik Journal, které se vývoji světového trhu manipulační techniky pravidelně podrobně věnují. TMHG operuje v pěti regionech. Čtyři z nich tvoří ucelený zeměpisný region - Evropa, Japonsko, Severní Amerika a Čína. Prodeje do ostatních zemí zastřešuje region International.

Toyota Industries Corporation[editovat | editovat zdroj]

Společnost Toyota Industries byla založena v roce 1926 panem Sakichi Toyodou a orientovala se na výrobu tkalcovských stavů. V automobilovém průmyslu začala působit v roce 1933 a svůj první vysokozdvižný vozík prodala v roce 1956.

TICO provedlo v roce 2000 akvizici společnosti BT Industries založené v roce 1946 a následně sjednotilo své aktivity spojené s manipulační technikou pod skupinu Toyota Material Handling Group (TMHG). Dnes má TICO 5 klíčových obchodních divizí: Automotive, Manipulační techniku, Logistiku, Textilní stroje a divizi Ostatní. Na konci března 2012, měla TICO 43 500 zaměstnanců, z nichž 17 974 pracovalo v divizi manipulační techniky.

Ve fiskálním roce 2012 (1.4.2011 - 31.3.2012) realizovala TICO celkový obrat přibližně 14 miliard Eur. Ve stejném období měla TICO v divizi manipulační techniky obrat asi 5,2 miliardy Eur - díky prodeji více než 184 000 kusů manipulačních vozíků s pohonem.

Historie TMHE[editovat | editovat zdroj]

Značky Toyota a BT se v oboru materiálové manipulace pohybují již více než 60 let.

Klíčové milníky historie společnosti TMHE
Rok Popis
1926 Založena společnost Toyoda Automatic Loom Works (později Toyota Industries Corporation)
1946 Založena společnost BT
1948 První paletový vozík BT
1954 První servisní střediska BT ve Švédsku
1956 Vyroben první čelní vozík Toyota
1958 Společnost BT začíná exportovat manuální zakladače
1965 Do Evropy byl prodán první čelní vozík Toyota
1968 Otevřena továrna BT ve Švédském Mjölby
1978 BT představilo vozík bez řidiče
1983 BT zahájilo prodej prvního 48-voltového retraku
1987 Toyota Industrial Equipment SA (TIESA) začalo kompletaci vozíků v Ancenis, ve Francii
1996 V závodě TIESA v Ancenis začala také produkce vozíků
2000 BT Industries se spojilo s Toyotou
2001 Závod TIESA získal certifikaci ISO 14001
2001 Toyota Industries Corporation se posunula na první místo v materiálové manipulaci
2004 Závod v Mjölby obdržel certifikát ISO 14001
2005 Založena společnost TMHE
2005 Toyota na výstavě CeMAT představila první prototyp vozíku s vodíkovými palivovými články
2006 Italská továrna v Bologna získala certifikát ISO 14001
2008 Představen koncept prvního hybridního vysokozdvižného vozíku
2010 V továrně ve švédském Mjölby je otevřena ekologická lakovna
2011 V Göteborgu se otevírá centrum logistických řešení
2013 Na trh je uvedena Li-Ion řada
2015 Představen Fuel cell vozík
2016 Představení automaticky naváděného vozíku Toyota TAE050
2017 Je zavedena navigace pro automatizaci ve stabilních prostředích. TICO dokončila akvizici Vanderlande
2018 Skladové vozíky společnosti Toyota Material Handling objednané po říjnu 2018

jsou dodávány s integrovanými funkcemi telematiky. Více o "Chytré logistice Archivováno 9. 2. 2019 na Wayback Machine.".

Filozofie Toyota[editovat | editovat zdroj]

Toyota Way[editovat | editovat zdroj]

Koncepce Toyota Way[5] je založena na základních principech společnosti Toyota. Pět klíčových hodnot této koncepce vyjadřuje přesvědčení a hodnoty společné celé skupině Toyota Group. Od všech členů týmu Toyota na všech úrovních se očekává, že budou tyto hodnoty respektovat. Klíčovými prvky jsou neustálé zdokonalování, týmová práce a respekt. Na těchto principech byl vybudován i výrobní systém Toyota TPS[6], široce přejímaný ostatními výrobci[7].

Životní a pracovní prostředí[editovat | editovat zdroj]

Zodpovědnost k životnímu prostředí je základem obchodních praktik TMHE. Aktivně se zapojuje do celé řady aktivit[8] s cílem maximálně omezit dopady průmyslové výroby a používání svých produktů na životní prostředí[9] – od vývoje a výroby přes použití až po recyklaci na konci životnosti výrobků.

Toyota vyvíjí osobní automobily i manipulační vozíky, které snižují spotřebu paliva, jsou vyrobeny z recyklovatelných materiálů a jsou stále bezpečnější. Kvalita a odolnost vozíků prodlužuje jejich životnost, což znamená méně opakovaných výrobních cyklů, méně odpadu, méně přeprav i méně procesů likvidace.

Všechny výrobní závody TMHE mají certifikáty ISO 9001, ISO 14001 a jsou certifikované v rámci OHSAS 18001 (bezpečné pracoviště).

Významné inovace[editovat | editovat zdroj]

První paletový vozík a europaleta[editovat | editovat zdroj]

Původní vlastník značky BT, společnost AB Byggekonomi která později změnila název na Bygg-och Transportekonomi, provozovala rozsáhlou síť maloobchodů a distribučních skladů potravin a dalšího zboží pro domácnost. Praxe ve stovkách obchodů a obchůdků vyžadovala menší a levnější technologii, než byl v té tobě čelní vysokozdvižný vozík. Výsledkem byl první ruční paletový vozík, dnes familiárně nazývaný pumpík nebo paleťák, jehož první model byl vyvinut a prodán v roce 1948.

Spojené úsilí partnerů BT a Švédské železniční společnosti vedlo v roce 1949 k první verzi standardní palety o rozměru 800 x 1200 mm, která později získala název Europaleta.

Toyota SAS (Systém Aktivní Stability)[editovat | editovat zdroj]

Systém aktivní stability Toyota SAS sleduje chování čelního vozíku při pracovním nasazení, v prvé řadě čelní i boční stabilitu a podle potřeby a situace upravuje některé aktuální funkce stroje, čímž výrazně zvyšuje stabilitu a nároky na řidiče. Dokáže napravit nebo dokonce eliminovat některé fatální chyby obsluhy vzniklé z nezkušenosti nebo z nezodpovědnosti při řízení vozíku.

Zámek náklonu zadní nápravy[editovat | editovat zdroj]

Pokud se čtyřkolový vozík během zatáčení začne převracet, automaticky se zamkne zadní náprava. Změnou těžiště se zabrání převrácení vozíku na bok.

Omezení rychlosti při zatáčení[editovat | editovat zdroj]

Pokud systém u tříkolových vozíků vyhodnotí rychlost v zatáčce jako příliš vysokou, automaticky dojde ke zpomalení.

Kontrola náklonu stožáru[editovat | editovat zdroj]

Systém kontroluje rychlost a úhel náklonu stožáru tak, aby nedošlo k poškození manipulovaného materiálu.

Vyrovnání vidlic[editovat | editovat zdroj]

Funkce automatického vyrovnání vidlic umožňuje narovnat vidle do vodorovné polohy jedním tlačítkem.

Paletový vozík BT Pro Lifter[editovat | editovat zdroj]

Inovace spočívá v mechanismu, který umožňuje obsluze rozjet vozík jednoduchým pumpnutím ovládací rukojetí. Síla potřebná k rozjetí vozíku je redukována na 1/3 hodnoty nutné k uvedení do pohybu běžného paletového vozíku s těžkým nákladem.

Retraky BT s naklápěcí kabinou a TLC[editovat | editovat zdroj]

Řidič kontrolující náklad ve výškách i přes 11 m je pevně usazen v kabině, která zůstává na úrovni podlahy. Výsledkem nutnosti stále natahovat krk a získat dobrý výhled nahoru na špičky vidlic je bolest a namožené krční partie i při běžných pracovních podmínkách.

BT vyvinulo koncepci vozíku s naklápěcí kabinou, která šetří námahu řidiče[10] a tím zvyšuje jeho produktivitu již začátkem devadesátých let minulého století. Naklápěcí kabina, která má i mnoho dalších pozitivních aspektů, se pak stala standardem modelu BT Reflex, který byl uveden na trh v roce 1995.

Systémové vozíky BT Vector s děleným šasi[editovat | editovat zdroj]

V oboru manipulace s materiálem zaznamenává vychystávání a skladování v úzkých uličkách a ve velkých výškách napříč celou Evropou obrovský rozmach. Hnací silou tohoto procesu je snaha využít beze zbytku dostupnou plochu i výšku skladových prostor.

Unikátní vlastnosti vozíku BT Vector s děleným kloubovým šasi ještě více minimalizují prostor zabíraný vozíkem, a to v transferové uličce, v které se vozík musí distribučních center, která využívají systémové vozíky, to může znamenat stovky palet navíc, což ve finančním vyjádření představuje nezanedbatelnou sumu.

Chytré vzv: první ve svém oboru, s mnoha výhodami[editovat | editovat zdroj]

Víte přesně, kolik času vozíky po skladu ve skutečnosti najezdí? Nebo jaké jsou prostoje jednotlivých vozíků ve vašem provozu? Mohlo by existovat řešení, jak optimalizovat servisní intervaly a snížit celkové náklady? Nyní je zde snadný způsob, jak provozy monitorovat a mít vše plně pod kontrolou, abyste mohli zvýšit efektivitu, produktivitu i bezpečnost.

Skladové vozíky společnosti Toyota Material Handling objednané po říjnu 2018 jsou dodávány s integrovanými funkcemi telematiky. Jako první v oboru přicházíme s chytrými vozíky již ve standardu, abychom vám mohli nabídnout vozíky a nástroje pro štíhlou logistiku. Instalace telematického hardware ve standardní výbavě umožňuje od samého začátku snadný přístup ke všem údajům. Snadný přístup k veškerým informacím z chytrých vozíků a jejich analýza vám pomůže důkladně poznat a zefektivnit vaše provozy.

Reference[editovat | editovat zdroj]

  1. BOOKS LLC. Forklift Truck Manufacturers. [s.l.]: General Books, 2010. 72 s. ISBN 1155895657. (anglicky) 
  2. LIBORA, Pavel. Manipulace: Nová technika umožnila zaplnění všech vagonů ve stanoveném čase. Systémy Logistiky. Prosinec 2012, čís. 118. ISSN 1214-4827. 
  3. GAME-LOPATA, Anna. Toyota tops world supplier list again [online]. 10.02. 2012. Dostupné online. (anglicky) 
  4. World ranking list 2010/2011 [online]. dhf Intralogistik. Dostupné online. (anglicky) [nedostupný zdroj]
  5. KOŠTURIAK, Jan. Mýty o Toyota Way. Moderní řízení. Listopad 2008, čís. 11, s. 34–36. ISSN 1214-4827. 
  6. MONDED, Yasuhiro. Toyota production system : an integrated approach to just-in-time. [s.l.]: [s.n.], 2012. 520 s. ISBN 9781439820971. (anglicky) 
  7. LIKER, Jeffrey K. Jak to dělá Toyota. [s.l.]: Management Press, 2010. 392 s. ISBN 978-80-7261-173-7. 
  8. Zdravé pracoviště [online]. EU OSHA. Dostupné v archivu pořízeném dne 2013-10-08. (anglicky) 
  9. WESTMAN SVENSELIUS, Monica. Slutna system i truckmåleriet [online]. Linköping University, 30.05. 2012. Dostupné v archivu pořízeném dne 2016-03-04. (švédsky) 
  10. CEDERQVIST, Tony. Productivity and Ergonomics in Forklift Trucks - The Prodergo Project. Department of Industrial Ergonomics: Linkoping University of Technology, 2000. 11 s. Dostupné online. (anglicky) 

Externí odkazy[editovat | editovat zdroj]