Dřevotříska

Dřevotříska s odýhováním

Dřevotřísková deska

Třísková deska je vyráběna v několika krocích, prvním krokem je roztřískování neboli dezintegrace rostlého materiálu - dřeva. Procesu roztřískování předchází proces štěpkování. Již samotná štěpka by měla odpovídat určitým rozměrům vhodným pro následující operaci třískování, je tedy tříděna. Roztřískování je proces prováděný na různých typech roztřískovčů. Pro následný nános lepidla na třísky je nejvíce v současném průmyslu (2013) využíváno stále močovino-formaldehydové lepidlo, které je na třísky nanášeno v určitém procentickém množství (12%) z objemu suchých třísek v nanášečkách, často bubnových. Tyto třísky pak mohou být skladovány po delší dobu, jelikož močovinoformaldehydové lepidlo je aktivováno až při dosažení 200°C. Nanesené třísky se vrství mechanickými či pneumatickými vrstvícími stanicemi - vzniká třískový koberec. Třískový koberec se za studena předlisovává a následně je dopravován do lisu. Dříve byly využívány lisy diskontinuální, dnes jsou využívány lisy kontinuální. Lisuje se při teplotě 200°C při dodržování lisovacího režimu. Lisování desky plánované finální tloušťky 19 mm bude trvat přibližně tři a půl minuty. Po lisování následuje podélné a příčné formátování, jelikož okraje desky vykazují výrazně nižší vlastnosti oproti celkové vnitřní ploše desky. Třísková deska je následně chlazena ve vertikální poloze, aby nedošlo k prohnutí, nebo nežádoucím deformacím. Chlazení se často provádí v "hvězdicovém" chladícím turniketu. Po ochlazení se desky klimatizují za standardních podmínek 24°C a 65% relativní vzdušné vlhkosti několik dní. Desky podle použitých aditiv vykazují různou odolnost proti vodě a mají široký okruh pro využití. Od nábytku, přes stavební průmysl až po průmysl automobilový.

Dřevotřísková deska (DTD)

Je velkoplošný materiál, vyrobený převážně z dřevěných třísek, přidaného lepidla, tvrdidla a aditiv. Vstupním materiálem je rostlé dřevo, nikoli dřevní odpad jak se může zdát. Dřevní odpad rozhodně nepokrývá potřebu pro objem výroby třískových desek v takovém rozsahu aby byly desky vyráběny primárně z těchto zdrojů.

Dělení

A)Způsob lisování

1)plošně lisované

• a) jednovrstvá (obaly)
• b) třívrstvá (nábytek, STV)
• c) pětivrstvá (nábytek, Stavebně Truhlářské Výrobky)

2)výtlačně lisované(STV)

• a) plná
• b) vylehčená

3)tvarované

• vyrábí se ve speciálně tvarovaných lisech tak, že výrobek je polotovar v hrubých rozměrech (VERSALIT – okenní parapety)

B)Podle počtu vrstev

• a) jednovrstvá
• b) třívrstvá
• c) vícevrstvá (většinou 5)

C)Podle použitého lepidla

• a) nevodovzdorné (CF)
• b) vodovzdorné (RF, ME)

D)Podle povrchové úpravy

• a) nebroušené (v surovém stavu)
• b) broušené (při výrobě se z obou stran obrušuje stejně tloušťky)
• c) opatření folií (lamino)
• d) olepení dýhou

Výroba DTD

Výchozí surovinou je odpad z truhlářských dílen, z pilařské výroby, nebo se jedná o rovnané dříví (RD). Samotný proces probíhá v těchto etapách:

1. ŠTĚPKOVÁNÍ(w=cca 50%)
2. TŘÍSKOVÁNÍ(w=30-50%)
3. TŘÍDĚNÍ(mechanicky nebo pneumaticky)
4. DOMÍLÁNÍ VELKÝCH TŘÍSEK
5. SUŠENÍ TŘÍSEK(w=2-4%)
6. NANÁŠENÍ LEPIDLA⇒TVAROVÁNÍ TŘÍSKOVÉHO KOBERCE
7. PŘEDLISOVÁNÍ(soustavou válců)
8. FORMÁTOVÁNÍ KOBERCE(2500x2500mm)*LISOVÁNÍ(za zvýšené teploty(cca 150 °C) a tlaku (cca 1,4MPa))
9. FORMÁTOVÁNÍ VYLISOVANÝCH DESEK(1220x2440 – formáty mohou být různé)
10. KLIMATIZACE DESEK(2-3dny na hřeblovém dopravníku ve skladě, kde dozrává)
11. BALENÍ A EXPEDICE
12. DALŠÍ DOKONČOVACÍ PRÁCE(broušení, vyspravení vad, olepení, …)

Rozměry DTD

• Tloušťka: 6-38mm
• Plošný rozměr: 2800x2070 mm (2800x1830; 5600x2070)

Související články

• OSB deska
• Překližka
• Dřevovláknitá deska
• Laťovka